【MSフレキを作る】センターシャーシの加工｜治具でカットの再現性とAOバネ用の軸に

 

ミニ四駆を始めれば耳にする、MSフレキ。

多くの方の動画や記事で紹介されているからこそ、自分も作ってみたいと考えます。

しかし加工が複雑なのもあり、むずかしい印象を持ってしまいます。

 

✅この記事の内容

 

この記事では、MSフレキのセンターシャーシの作り方を紹介。

僕の場合は、再現性のある加工を考えてMSフレキ用の治具を使いながら作成しています。

しかし加工する部分は同じなので、手作業での加工も可能になっています。

 

 

MSフレキのセンターシャーシというのは、フレキの中心ともなってくる部分です。

加工すべきポイントは少ないですが、ひとつひとつ丁寧な作業が求められてきます。

 

 

これらの作業は、治具などを使わなくても加工することが可能。

 

しかし治具を使うメリットは、加工の手軽さと再現性の高さになってきます。

僕の場合、以前は治具なしでMSフレキを作った経験があるからこそ、治具の便利さを痛感しています。

 

商品リンク：SIG.WORKS MSカッティングガイド

 

 

 

まずはセンターシャーシのカット部分を加工

カット位置の目安は前後ユニット取り付けの出っ張り

まずは、センターシャーシのカット部分を確認します。

 

目安としては、前後ユニットを取り付ける出っ張りの部分。

僕は今回、SIG.WORKSのMSカッティングガイドを使用して加工しています。

 

治具にセンターシャーシをはめ込むことで、カットするラインを確認。

目安のために、見づらいですがマーカーでラインを引いています。

 

ここのカットラインについては、手作業での確認もかんたんです。

 

 

治具でも手作業でも、クラフトのこで真っすぐにカット

治具を合わせ、目印を付けた位置でシャーシをカットしていきます。

 

この時に使いやすいのは、「タミヤの薄刃クラフトのこ」。

治具とのサイズがピッタリなのもありますが、ミニ四駆の加工においては重宝する工具になってきます。

 

治具を使う場合は、シャーシがズレないように固定しながらカットするだけ。

手作業で行う場合も、目印に合わせて真っすぐカットしていきます。

 

毎回同じ位置でカットすることができるのが、治具の便利さになってきます。

 

商品リンク：タミヤ クラフトツールシリーズ No.24 薄刃クラフトのこ 74024

 

 

 

前後ユニットカバー部分との稼働部を調整

切り離したセンターシャーシの稼働範囲をカット

次にカットしたセンターシャーシの、稼働部分を調整していきます。

 

カットするのは、センターシャーシの2つの軸の間にある壁。

ここの長さを半分くらいにすることで、フレキとしての動きを確保することができます。

切れ味の良いニッパーなどでカットし、バリなどを取り除いていきます。

 

作り慣れていない間は、間違えないように一行程ずつ確認しながらの作業が必要です。

 

 

センターシャーシの段差部分をデザインナイフでカット

さらに稼働時の抵抗となる、センターシャーシの凹凸部分もカットしていきます。

 

写真ではほとんどわかりませんが、ここでも間違えないようにマーカーで印を付けています。

目安としては、先ほどカットした壁の周りの部分。

この凹凸があると、フレキが稼働した際に当たってしまいます。

 

ここは少しの段差のため、僕の場合はデザインナイフを使用して削り落としています。

 

微妙な段差も残さないように切り落とし、最後はヤスリで整えていきます。

 

商品リンク：タミヤ クラフトツールシリーズ No.20 デザインナイフ プラモデル用工具 74020

 

 

 

センターシャーシの軸部分をバネ用に加工

軸残し加工ツールでバネの取り付け軸を細く削っていく

次にセンターシャーシの、バネを取り付ける部分の加工をしていきます。

 

MSフレキに使用するバネは2種類あります。

AOパーツにもなっているバネと、樽バネと呼ばれるパーツを使う場合。

 

今回は、AOパーツにあるバネを使用する場合の加工をしていきます。

理由としては、樽バネよりも入手しやすいのが理由です。

治具を使っての加工が必要になりますが、バネ事態を広げるだけでも取り付けは可能になってきます。

 

今回はMS用のシャフトスリマー、軸残し加工ツールを使って、バネの取り付け部分を削って細くしていきます。

 

 

バネが入る大きさに削るか、バネの大きさを広げて取り付け

軸残し加工ツールを使って、センターシャーシの稼働軸を細くしていきます。

 

加工ツールのサイズがセンターシャーシの軸のサイズにピッタリなので、それに合わせて削っていくだけ。

削りムラなどが無いように、削りカスを少しずつ取り除きながら削っていきます。

 

僕が以前手作業でMSフレキを作った時は、取り付けるバネを広げる加工をしていました。

 

 

 

かんたんでも、精度が必要なセンターシャーシの加工

センターシャーシのカットは、目安がわかればかんたんな作業になってきます。

 

慣れれば数分で終わる作業ですが、精度は大事。

特にセンターシャーシはMSフレキの中心ともなる部分なので、削り残しがないようにする必要があります。

 

そして今回は、AOパーツのバネのサイズに軸を加工。

この加工には治具が必要となってきますが、治具さえあれば毎回の作業が楽になってきます。

入手に一手間かかる樽バネよりは、再現性のある作り方になってくるはずです。

 

使用した工具